调心滚子轴承在工业设备应用中使用广泛，运转稳定，很少出问题。根据新的轴承疲劳寿命理论，一套设计完备、材质精良、制造精良而且安装正确的调心轴承，只要其承受的负荷在设计数值范围以内(不大于该轴承相应的某个持久性限制负荷值)，则这个调心滚子轴承轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏——因此轴承失效了，那很可能是一些可以人为避免的因素造成的。现实中确实存在轴承提前失效的问题，这篇文章我们谈一下从哪些因素入手，预防轴承故障，从而减少支出。

　　调心滚子轴承失效的情况分为一下几点，

　　如滚道剥落，滚道内出现麻坑，轴承内外圈破碎，滚道磨损严重、滚道擦伤、外表腐蚀，等等，大多数都能归因于具体的几个原因，这些原因往往相互关联，并且能进行修正，包括：润滑问题、安装问题、运行中的负荷和轴承的选择、环境影响。

　　防止调心滚子轴承提前失效的几种方法

　　1.润滑油脂的选择:

　　轴承润滑脂的目的在于：在轴承内圈的滚动面和滚子面上覆盖一层薄薄的油膜，防止金属对金属的直接接触和摩擦。轴承润滑大多使用高温高速润滑脂。

　　轴承润滑失效的原因如下：

　　选用了不合适的润滑脂

　　润滑油/润滑脂过少应当填充轴承内部的70%

　　润滑油/润滑脂过多轴承会产生油膜加厚轴承温度升高

　　2.调心滚子轴承的正确安装方法:

　　轴承安装时，使用安装工具和合适的加热器很重要，轴承加热器加热时温度不应超过140°，安装时要注意轴与轴承内圈之间的公差，过紧会造成预加负荷过大，过松则预加负荷不足，引起轴自转、爬行，使得轴承不能平稳运转，因此不要忘记准确测量直径、圆度、倒角半径。

　　注意把径向内部游隙(RIC)保持在设计所要求的合理范围，轴承游隙标准分为五组：C2, C0, C3, C4，C5(按升序排列，游隙依次由小到大)。合理的安装间隙很重要，对润滑，轴的平稳以及发热都有影响。游隙过小会引起润滑油的流动受阻，引发轴承发热从而提前失效。而在装配轴的过程中，径向游隙不可避免的会有所减少，轴承的正常运转中会生热，热胀冷缩会引起内圈和外圈的膨胀，这也会引起游隙的减少，如果影响油膜润滑，则轴承寿命自然受到影响